如今，市场上绝大多数铝型材都是通过挤压工艺制造的。铝型材在挤压成型过程中有一个拉伸过程。拉伸是挤压成型铝型材生产中非常重要的过程。如果操作不当，很容易影响铝型材的质量。铝型材外壳拉伸应注意什么？

1、特种型材避免缺点发生

留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

2、拉伸温度

拉伸必须在铝合金型材冷却到50度以下后才能移到拉伸架上进行拉伸操作。如果温度过高，拉伸不仅会烫伤人体和毛条，还会出现曲折、扭转、功能差等绝对废物，因为它不能完全消除铝合金型材的内应力。

3、拉伸量控制

拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效(淬火)也无法提高硬度，型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

4、有装饰需求的铝材要特殊处理

因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。

5、加工过程中注意预留间隔

在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。易曲折、出料长度的铝合金型材应及时处理，必要时应进行维护处理。

6、适宜工具的选用

为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。